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冷壓焊工藝在箔繞線圈上的成功應用 變壓器箔繞工藝在國內(nèi)已比較成熟,由于銅鋁價格差異較大,考慮制造成本因素,目前國內(nèi)大部分廠家采用鋁箔繞制,雖然用鋁箔繞制線圈與銅箔繞制線圈性能沒有大的差異,由于與變壓器連接母線排多為銅排及客戶要求銅質(zhì)線圈,所以絕大部分變壓器廠家的變壓器以銅端子引出.目前大致有三種方案: 一,以銅鋁過渡排引出,氬弧焊焊接,缺點:1需單獨訂做,生產(chǎn)周期較長2以閃光焊或摩擦焊制作的端子可靠性不太穩(wěn)定,已有不少廠家反映在生產(chǎn)完成后發(fā)現(xiàn)焊接部位斷裂,造成較大損失,3,氬弧焊接對操作工有較高技術(shù)要求,要熟練掌握焊接電流,速度,角度等否則容易虛焊不可靠4,焊接過程消耗氬氣不環(huán)保,氬氣及焊接弧光對人體有一定傷害.5焊接過程由于產(chǎn)生較大熱量,需冷卻,也影響了生產(chǎn)效率及自動化的實現(xiàn). 二,以銅排引出,以專用焊劑焊接,如三合焊絲,缺點:1焊劑比較昂貴,2用氧氣乙炔把銅排加熱,用熔化的焊劑把銅鋁粘在一起,此辦法產(chǎn)生熱量較大生產(chǎn)效率低只能手工施焊,不能實現(xiàn)自動生產(chǎn). 三,冷壓焊接,此焊接工藝在法國BR公司及瑞士TUBOYAG公司生產(chǎn)的箔繞機上得到了**實現(xiàn),此焊接方法生產(chǎn)效率高，可銅銅焊接,鋁鋁焊接,銅鋁焊接,生產(chǎn)成本低，不用焊劑，無污染，只需更換與材料對應的冷壓模具既可,可實現(xiàn)自動焊接,對剪切切口也沒有氬弧焊接要求嚴格.缺點是整機引進價格高昂,BRJ-300約250萬元,BRJ-700約350萬元BRJ-1400*2約500萬元,這樣高昂的價格也是此技術(shù)沒有遲遲進入中國的一個重要原因. 冷壓焊在電線電纜行業(yè)的應用 冷壓焊在架空線生產(chǎn)行業(yè)的運用我國自改革開放以來，各個領(lǐng)域都在追趕世界先進水平，導線焊接接頭也列人電纜行業(yè)要解決的重要項目之一。以往國家標準，如GB1178 - 83鋁絞線及鋼芯鋁紋線》和鋁合金絞線及鋼芯鋁合金絞線》等標準中，對導線的接頭強度要求不高。由于有經(jīng)驗的工人精細操作后尚能達到。因此大部分的廠家仍采用電阻焊。 但是，為了使國產(chǎn)品與國際接軌，我國線纜標準將逐漸向IEC徐準靠攏，采用等效于一1987《架空絞線用硬鋁線h及圓線同心絞架空導線It的新的國家標準‘將要頒布)提出接頭強度)130MPa。因此采用電阻焊接是無法達到，而采用冷壓焊是較易達到。我們對導線接頭的抗拉蠅度做了一系列的試驗。大量的數(shù)據(jù)表明，冷焊機冷壓焊接后接頭的抗拉強度都超過母線的強度。由于冷焊機能自動對中及方便操作，無需對操作工過高的要求，因此，將其比喻為焊機中“傻瓜機”并不過分。 冷壓焊在通信電纜生產(chǎn)中的運用眾所周知，郵電部要求所有市話電纜生產(chǎn)廠獲得人網(wǎng)證書才允許生產(chǎn)。在人網(wǎng)標準中。對裸線生產(chǎn)過程的接頭有明確的規(guī)定。 市話電纜的導線電阻焊很難實現(xiàn)。傳統(tǒng)的焊接方法是用銀合金焊料和無酸性溶劑釬焊，但是，自從冷焊機冷壓焊機推向市場后，越來越多的用戶都傾向用冷焊機來接線，這是因為BWE公司的手提式冷焊機非常適合這種線徑的焊接，而且冷壓焊接比銀焊具有更大的優(yōu)越性: （1）冷壓焊接線操作方便、簡單， （2）冷壓焊能自動時中;而銀焊即很難對中，線受力時容易斷; （3）銀焊接頭有氧化皮，不牢固。而且存在假焊。焊接成功率低; （4）冷壓焊不影響導線的電氣性能;而銀焊會降低電導率; （5）通過冷焊機飛邊后，容易去除，表面光潔;而銀焊接頭較粗，不易修平; （6）冷壓焊只需一次投資。使用壽命長，大大降低生產(chǎn)成本。 冷壓焊技術(shù)在焊接鋁電磁線上的應用 目前，國內(nèi)外干式空心電抗器的線圈繞組廣泛使用鋁電磁線來制造。由于受每盤電磁線質(zhì)（重）量的限制，在線圈繞制過程中，需要將不同線盤的鋁電磁線對焊起來。由于干式空心電抗器用在高壓電力系統(tǒng)中，所以它的線圈繞組要能夠承受短路電流的沖擊，因此要求鋁電磁線對焊接頭焊接牢固，抗拉強度不低于母材，同時要求接頭的電阻要小，導電性能優(yōu)良?，F(xiàn)在，國內(nèi)干式空心電抗器生產(chǎn)廠家和鋁電磁線生產(chǎn)廠家大多采用電阻焊焊接鋁電磁線（L4）。采用電阻焊焊接鋁電磁線時，存在以下問題：首先，焊接電流通電時間的控制。由于鋁電磁線直徑較?。?.5~5.0mm），所以焊接電流通電時間很短，一般不到1s。電阻焊機的焊接電流通電時間依靠手工控制。當焊接電流通電時間過長時，焊接能量輸入過剩，使接頭被燒斷；當焊接電流通電時間過短時，焊接能量輸入不夠，使接頭不能完全熔合，導致焊接失敗。其次，焊接質(zhì)量和鋁電磁線伸出長度、電磁線和電極表面接觸狀態(tài)等，也有很大關(guān)系。隨著鋁電磁線直徑的變化，操作工人需不斷調(diào)整電磁線伸出長度。電極使用一段時間后，會出現(xiàn)下凹，要求工人及時修磨電極。因此，采用電阻焊焊接鋁電磁線時，要靠工人的焊接經(jīng)驗和工作狀態(tài)保證焊接質(zhì)量，因而焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。采用冷壓焊焊接鋁電磁線有很多優(yōu)點。 首先，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，焊接質(zhì)量主要由焊接模具保證。 第二，焊接操作簡單，對操作工人的操作技能和經(jīng)驗要求不高。 第三，冷壓焊焊接接頭電氣性能好，接頭電阻與母材相比變化很小。 其他方面冷壓焊已應用于電容器外殼的封裝、電氣工業(yè)中鋁銅過渡接頭、導電母線、引出線、鋁制日用品和包裝帶的焊接等。鋁與鋁對接可焊截面達1500毫米2,鋁與銅對接可焊截面達1000毫米2 等等。

冷壓焊的特點 1焊接在允許的形變速度之下不會引起接頭升溫，也不存在界面原子的擴散，固沒有軟化區(qū)、熱影響區(qū)和脆性金屬中間相。 2結(jié)合面呈現(xiàn)復雜的峰谷和犬牙交錯的空間形態(tài)，接觸面大，同種金屬接頭強度不低于母材。異種金屬接頭強度不低于金屬強度 3結(jié)合界面大，又無中間相，所以接頭的導電性、抗腐蝕性能優(yōu)良。 4壓力是**的外加能量。單位壓力通常要比被焊材料的屈服強度大許多倍。 5不需加熱、填料，設(shè)備簡單，節(jié)省能源。 6易于操作和自動化，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本低。 7在大截面工件的焊接時設(shè)備較龐大，搭接焊后工件表面有較深的壓坑 8不用焊劑，無污染 9焊接頭不會腐蝕，溫度不升高，材料結(jié)晶狀態(tài)不變 10通過冷焊機飛邊后，容易去除，表面光潔 11金屬組織部發(fā)生再結(jié)晶和軟化、退火現(xiàn)象，機械強度不會降低 12對焊接材料的性能、厚度以及焊接壓力、以及對焊時的頂鍛壓力都有個比較嚴格的約束 13焊接質(zhì)量穩(wěn)定，不受電壓波動影響 14適合不允許升溫的產(chǎn)品，有些金屬焊接時會因升溫而母相軟化，冷壓焊是不錯的選擇 冷壓焊與其它焊接方式的比較 以鋅鋁焊接為例分析： 高強度鋅合金的熔點為419.5 ℃，比較低，而Zn 的沸點只有906 ℃，熔化焊的熱源溫度都比較高，焊接鋅合金時容易發(fā)生氧化和鋅的蒸發(fā)，從而造成焊縫和熔合區(qū)的成分、組織和性能的變化。 釬焊鋅合金時，由于采用的是軟釬焊，焊接溫度較低，母材不會熔化，減少了鋅的氧化和蒸發(fā)，可以有效防止由于過熱對母材的組織和性能的影響，因此在鋅合金連接和修復方面應用較多，但其焊接強度較低，限制了在某些對強度要求較高的場合的應用。 鋅合金的冷壓焊屬于固態(tài)焊接方式，焊接時母材不會發(fā)生熔化，且接頭強度較高

手提式冷焊機 手提式冷壓焊機通常用在拉絲機的放線架、漆包線、束纜或絞線機上，它的**優(yōu)點是能在有限的空間內(nèi)進行作業(yè)，攜帶方便。 焊接范圍：銅ф0.10~1.20mm,鋁ф0.10~1.20mm 臺式冷焊機 臺式冷焊機是固定在有兩個輪子的小車上，移動方便。 焊接范圍：銅ф0.30~3.25mm,鋁ф0.30~4.70mm 動力型冷焊機 對于焊接線徑較大的冷焊機，靠手動來操作是不可能的。因此設(shè)計了由氣動、電動或液壓傳動的冷焊機。設(shè)備的底部安裝有輪子，可以移動。 焊接范圍：銅ф1.00~13.00mm,鋁ф1.00~20.00mm